La multinationale américaine Honeywell a organisé, la semaine dernière, à Alger, un workshop consacré à la sécurité industrielle. Honeywell a fait connaître les bonnes pratiques et les opérations procédurales en matière de sécurité dans les différentes plateformes industrielles (pétrole, gaz ….). Cette multinationale propose, selon ses responsables, des systèmes éprouvés dans ce domaine. Elle a été sélectionnée pour fournir des systèmes de contrôle et de sécurité sur le gazoduc le plus long de la planète (8 704 kilomètres de gazoduc Ouest-Est) qui se situe en Chine. C'est le deuxième plus grand oléoduc au monde. Il sera réalisé pour transporter le combustible de l'ouest de la Chine vers les régions est du pays. Le producteur de pétrole chinois et exploitant de la canalisation PetroChina a sélectionné «Honeywell Experion Process Knowledge System (PKS) and Safety Manager Solutions» pour gérer l'exploitation de l'oléoduc et se prémunir contre les incidents dangereux. Le nouveau gazoduc traverse 14 provinces chinoises, régions autonomes et municipalités et va transporter environ 30 milliards de mètres cubes de gaz naturel par an. Il jouera un rôle essentiel dans ce pays, deuxième consommateur d'énergie dans le monde après les Etats-Unis. Cela va aider la Chine à passer du charbon au gaz naturel. Le gaz transporté par le gazoduc va donc remplacer 76,8 millions de tonnes de charbon. De ce fait, on prévoit de réduire les émissions de dioxyde de soufre de 1,44 million de tonnes et de 130 millions de tonnes le dioxyde de carbone. PetroChina utilisera Experion en tant que principale intégration et va contrôler la plate-forme logicielle sur 73 stations de l'oléoduc de contrôle. En intégrant la sécurité dans la gestion du système global, Experion va permettre d'améliorer les processus de sauvegarde des pratiques telles que les arrêts d'urgence, l'équipement de protection, le feu et la surveillance des gaz et les contrôles critiques. «Les oléoducs présentent des défis uniques en raison de leur taille qui rendent leur surveillance plus difficile pour les opérateurs. Mais une approche intégrée offre une visibilité inégalée sur leurs activités», note Honeywell. La multinationale a amélioré sa technologie de vidéo numérique utilisée par les installations industrielles pour surveiller, de manière plus efficace, leur processus. Digital Video Manager (DVM) R400, pour l'exemple, dispose d'une architecture de système améliorée qui permet aux opérateurs de gérer plus facilement et à partir d'un emplacement central, plusieurs sous-systèmes visuels déployés dans des installations éparpillées dans le monde. En outre, DVM s'intègre au réseau OneWireless afin de permettre aux usines d'installer de manière rentable des caméras, et ce, dans n'importe quel emplacement, simplifiant encore plus le processus d'installation et de configuration. DVM est une composante du système largement utilisé, Experion Process Knowledge System (PKS) de Honeywell. Les techniciens de Honeywell expliquent qu'il s'agit d'un capteur vidéo numérique et d'un système de surveillance qui élargit les capacités de surveillance des installations et intègre le flux de données vidéo et d'analyses avec des applications de commande de processus. Ceci permet aux installations industrielles telles que les raffineries de pétrole, les papeteries et les usines de production d'électricité de surveiller à distance des sites dangereux ou inaccessibles et de détecter des incidents qui dépassent les capacités des capteurs traditionnels. Les usines peuvent également surveiller les employés et valider le potentiel d'incidents de sécurité et d'environnement. En outre, DVM est un élément central du portefeuille Honeywell dans le domaine de sécurité industrielle car il aide les installations à détecter et à prévenir de potentielles menaces. Aucune personne se trouvant sur un site de fabrication ne souhaite être aveuglée par un incident évitable ou non détecté qui mène à un temps d'arrêt imprévu, ou pire, à une situation dangereuse. Il a fallu quinze ans de recherche pour mettre au point les meilleures pratiques en matière de sécurité, et prévenir toute situation anormale. Ces pratiques procédurales efficaces (Effective Procedural Practices) ont été écrites pour les chefs d'exploitation, les opérateurs, les ingénieurs procédés, les formateurs et les ingénieurs de sûreté/fiabilité chargés de s'assurer de la sécurité et du bon déroulement des procédés des opérations ou des pratiques et politiques de gestion des procédures. Honeywell a élaboré un document détaillant les meilleures pratiques élaborées en vue de créer des procédures qui doivent être suivies systématiquement, et s'assurer que les opérateurs d'exploitation peuvent faire appel à ces procédures efficacement, et ce, dans des situations autant normales qu'inhabituelles. Écrit et développé par l'ASM Consortium, un groupe qui rassemble les principales compagnies et universités, le document est une compilation de philosophies d'utilisateurs finaux testées et vérifiées sur le terrain, et des procédés et meilleures pratiques définis par des spécialistes du domaine. Les recherches expliquent comment des procédures bien élaborées peuvent permettre aux exploitants des installations de minimiser les risques d'accidents des situations anormales, et ce, à travers une information continue et une cohérence dans l'exécution. Elle offre des conseils en vue de mieux développer une culture autour de la gestion de procédé ce qui inclut : les pratiques en matière de développement de procédé, la gestion du changement, la formation des exploitants, et une métrique pour une constante amélioration. Ces instructions sont conçues dans le but d'aider les constructeurs à se conformer aux conditions telles que les règlements du processus de gestion de sûreté de l'OSHA relatif aux procédés des opérations. ASM Consortium est donc un groupe qui rassemble les compagnies et les universités leader impliquées dans les industries de transformation qui conjointement ont investi des sommes colossales dans la recherche et le développement afin de générer des connaissances, des instruments et des produits pour faire que les opérations soient sûres, fiables et efficaces. Honeywell fait, par ailleurs, remarquer que le document dont il est question contient des énoncés pouvant être considérés comme «prévisionnels». De tels énoncés sont établis sur certaines hypothèses ou suppositions et formulés à la lumière de perception de tendances historiques, de la situation économique et sectorielle actuelle, de développements futurs attendus et d'autres facteurs. Les énoncés prévisionnels contenus dans ce document sont également soumis à divers risques matériels et incertitudes comprenant, sans s'y limiter, les facteurs économiques, concurrentiels, gouvernementaux et technologiques. En outre, de tels énoncés prévisionnels ne constituent en rien la garantie de performances à venir, et les résultats, développements et décisions professionnels de fait peuvent différer de ceux envisagés par lesdits énoncés prévisionnels. Y. S.
