–Pourquoi avez-vous choisi l'Algérie, Guelma plus précisément, pour votre investissement ? – Après 40 années d'activité dans le secteur du marketing et des ventes à travers le monde dans la céramique, je me suis rendu compte des excellentes opportunités d'investissement dans l'industrie en Algérie, grâce au coût très bas de l'énergie et de la matière première, mais encore à une main-d'œuvre sur place avec une bonne expérience. La proximité des marchés potentiels des pays voisins (maghrébins), du Moyen-Orient, et surtout de l'Europe, à travers le sud de l'Italie, m'a encouragé à donner vie au projet ETER Algérie SPA. Cela pour l'Algérie. Idem pour Guelma, l'existence d'importants et très intéressants gisements, à savoir le kaolin de Djebel Debagh, situé à 25 km de l'usine, le feldspath potassique de Aïn Barbar à 70 km de l'usine et le kaolin de Tamazert à 130 km de celle-ci, nous permettra de nous approvisionner d'une bonne partie de matière première à des prix raisonnables. – Vous avez parlé de quatre divisions de production pour relancer l'usine de Guelma. Pourquoi ce choix ? Et quand seront-elles opérationnelles ? – Nous allons, dans un avenir très proche, activer la division vaisselle en porcelaine, cela après modification de la composition de base de la pâte en important du kaolin européen de grande qualité. Notre savoir-faire nous permettra d'améliorer la qualité de la vaisselle et de la faire répondre aux normes internationales. Nous visons 10% du marché national, quitte à mettre en place une production de pointe destinée au marché international. La division produits réfractaires alimentera, quant à elle, les fours algériens des cimenteries, des briqueteries, ainsi que les usines sidérurgiques. Je ne vous fais pas dire que l'Algérie importe 50 000 t par an de produits réfractaires. Notre objectif est d'exporter 50% de notre production vers l'Europe. La division chamotte et produits inertes est un maillon important pour notre usine de Guelma, car la chamotte (argile et kaolin calcinés), ajoutée à la pâte céramique, la rend moins plastique, principalement pour les appareils sanitaires de grand format, car flexible à la cuisson que nous comptons également introduire dans notre usine juste après la mise en production de la chamotte. Tout cela va se faire graduellement dans le temps. – Est-il nécessaire de faire venir des techniciens d'Italie ? – Combiner le savoir-faire italien et la ténacité algérienne, telle est ma devise. A la tête de chaque division seront installés des assistants et un chef. Ils auront pour mission, non seulement le suivi de leur division, mais encore la formation du personnel existant, voire même leur faire faire des stage en Italie.
