La cimenterie est à l'arrêt depuis la fin du mois dernier, un arrêt programmé depuis plusieurs mois. Il devra durer 04 semaines environ et permettre le montage d'un nouveau refroidisseur. Une installation qui consiste, comme son nom l'indique, au refroidissement de la matière cuite à sa sortie du four. Un traitement nécessaire quant à obtenir un produit fini de bonne qualité. Le produit obtenu est appelé clinker, un produit semi-fini, qui une fois broyé (auquel on ajoute un retardateur de prise, généralement le gypse) donne le produit fini ou ciment. Cependant, le plus intéressant c'est que cette programmation a été synchronisée avec un autre montage, celui des filtres à manches en remplacement des filtres à graviers. Une autre gamme de dépoussiérage qui s'est révélée plus performante en matière de traitement et captation de déchets gazeux et solides. Et selon les responsables de cette cimenterie (Scibs), ce nouvel équipement de dépoussiérage va permettre de lutter contre la pollution, de remédier aux problèmes causés par les rejets des poussières dégagées à tous les niveaux de fabrication de ciment (notamment par la grande cheminée) et de se conformer aux règles et aux lois protégeant l'environnement notamment le décret exécutif n°06/128 du 16 râbi awel 1427 correspondant au 15 avril 2006 réglementant l'émission de gaz et fumée dans l'atmosphère. Le décret accorde, dans un délai de 5 années soit jusqu'à mai 2011, une tolérance aux industries cimentières générant ce genre de déchets gazeux et solides dans la nature. Quant à la tolérance conventionnellement autorisée aux cimenteries utilisant des anciennes installations, elle est de 50 mg/nm3. La nouvelle norme devrait être de l'ordre de moins de 30 unités. Selon un responsable de la Scibs, le nouvel équipement (filtre à manches) acheté devrait garantir une émission maximale de 10 mg/nm3. Ce chantier, qui a pris son début en décembre dernier, est en phase finale soit le raccordement à l'ensemble des ateliers de l'unité. Le nouveau système de dépoussiérage devra toucher toute la chaîne de production, de la carrière à l'atelier des livraisons (ou expéditions). Au total, 03 nouveaux filtres à manches, dont l'investissement est estimé à 900 millions de dinars. Dans ce contexte, les responsables assurent que les nouveaux équipements vont permettre de réduire extrêmement l'émission de poussières dans l'air, ce qui contribue efficacement à la protection de l'environnement. Avec la fin des 02 chantiers en question (le refroidisseur et les 03 filtres à manches), le four et l'ensemble des ateliers en amont devront démarrer vers la fin du mois en cours (juin). Là, il faut signaler que les ateliers en aval demeurent toujours en production. Ce qui a fait dire aux responsables, et de rassurer en même temps sa clientèle, qu'il existe un stock suffisant pour faire face, durant cet arrêt, aux besoins du marché local et national. Notons enfin que la cimenterie de Béni-Saf est certifiée à ISO 9001/2000, une norme relative au système de gestion de la qualité. Cette unité a produit en 2010, 1,1 million de tonnes de ciment. Ses capacités de production devront passer d'ici 2014 à 02 millions de tonnes de ciment. Pour ce, le projet d'extension d'une seconde ligne est en cours. Cette 2ème usine devrait générer plusieurs dizaines d'emplois.
